燙金箔是一種多層復合的柔性材料（包括PET基膜、離型層、色層、鍍鋁層和膠水層），其分切過程對張力、對邊、刀具和表面保護都極為敏感。任何環(huán)節(jié)的失誤都可能導致廢品。

以下是其關鍵技術的詳細盤點：

1. 張力控制系統(tǒng) - 分切機的“靈魂”

張力控制是分切機最核心的技術，直接決定了分切卷材的松緊、平整度以及是否有“內傷”（如拉伸變形、皺褶、溢膠等）。

? 為什么重要？

? 張力過大：會拉伸燙金箔，導致圖案變形（后續(xù)燙印時對不準）、甚至拉斷箔材。對于有鍍鋁層和色層的燙金箔，過大的張力會導致層間滑移、龜裂或發(fā)黑，嚴重影響外觀和轉移效果。

? 張力過?。壕砣∷沙冢瑢е戮聿某霈F(xiàn)“菊花紋”（卷皺）、塌邊，甚至無法正常上機燙印。

? 張力波動：在分切過程中，從放卷到收卷，卷徑不斷變化，張力必須保持恒定。任何波動都會在卷材上形成一圈緊、一圈松的痕跡，成為質量隱患。

? 如何實現(xiàn)？

? 全自動張力控制系統(tǒng)：通常采用“閉環(huán)矢量控制”模式。

? 核心部件：張力傳感器（或浮輥式位移傳感器）、PLC（可編程邏輯控制器）、磁粉離合器/制動器（或更先進的伺服力矩電機）、變頻驅動器。

? 工作流程：

1. 放卷張力：通過磁粉制動器或伺服電機提供反向阻力矩，控制放卷張力。系統(tǒng)根據(jù)設定的張力和實時檢測到的實際張力，自動調整制動器的電流或伺服電機的扭矩，保持放卷張力恒定。

2. 收卷張力：通過磁粉離合器或伺服電機提供正向扭矩，控制收卷張力。系統(tǒng)采用錐度張力控制——隨著收卷直徑越來越大，收卷扭矩增大，但表面張力需略微減小，以防止卷芯被壓潰或外層箔材嵌入內層。PLC會自動計算并輸出一條完美的錐度曲線。

? 趨勢：高端分切機普遍采用伺服電機作為每個控制點的執(zhí)行機構，響應更快、控制更精準、更節(jié)能免維護。

2. 糾偏系統(tǒng) - 保證“齊邊”的關鍵

糾偏系統(tǒng)（EPC, Edge Position Control）的作用是確保箔材在進入分切刀之前始終沿著一條正確的路徑運行，保證分切后卷材的邊緣整齊，沒有“蛇形”跑動。

? 為什么重要？

? 母卷缺陷：原材料母卷本身就可能存在薄邊、飄邊等不規(guī)則邊緣。

? 運行偏差：設備安裝、輥筒平行度、材料本身應力釋放等因素都會導致材料在傳輸中跑偏。

? 后果：如果不糾偏，分切刀會切到圖案上，導致產品報廢；收卷后會形成錯層的“臺階”，卷材邊緣參差不齊，無法使用。

? 如何實現(xiàn)？

? 核心部件：糾偏傳感器（超聲波、紅外線或CCD視覺傳感器）、糾偏控制器、執(zhí)行機構（通常為氣動或伺服電機驅動的擺動輥裝置）。

? 工作流程：

1. 傳感器實時檢測箔材的邊緣位置。

2. 控制器將檢測到的位置信號與預設位置進行比較，計算出偏差量和方向。

3. 控制器發(fā)出指令，驅動執(zhí)行機構（擺動輥）進行微小的角度擺動，從而“引導”箔材回歸到正確的路徑上。

? 安裝位置：通常在放卷后、分切前，以及收卷前會設置糾偏系統(tǒng)，確保分切和收卷兩個關鍵工位的對邊精度。

3. 分切刀技術 - 精準的“外科手術”

分切方式直接影響切口的質量、毛邊多少以及刀具壽命。

? 分切方式：

? 平刀分切（剪切）：類似剪刀原理。一把圓刀（底刀）和一把 above it 的圓刀（頂?shù)叮┫嗷プ饔眠M行剪切。

? 優(yōu)點：切口平整、無毛邊、無粉屑。是燙金箔分切的首選方式，因為它能產生干凈的切割，避免粉屑污染燙金箔的膠層面。

? 圓刀分切（拉切）：一把鋒利的圓刀向下壓在一條硬度較低的底輥上，利用壓力和線速度差將材料“拉斷”。

? 優(yōu)點：適合較厚材料，成本較低。

? 缺點：可能產生毛邊和粉屑，對燙金箔膠層污染風險高，一般較少采用。

? 刀具材質與設計：

刀具通常采用高速鋼（HSS） 或硬質合金（鎢鋼）。硬質合金刀片更耐磨，壽命更長，適合長時間高速分切。

刀座設計需具備高精度微調功能，以便快速準確地設定分切寬度。

? 趨勢：自動調刀系統(tǒng)，通過伺服電機驅動每個刀座，在HMI人機界面上輸入寬度數(shù)值即可自動完成所有刀位的調整，極大提高效率和解碼度。

4. 其他輔助關鍵技術

除了以上三大核心，還有以下幾項技術同樣至關重要：

? 表面接觸輥（S-wrap）傳動：箔材經過多個包角較大的固定輥，增加傳動的摩擦力和穩(wěn)定性，避免打滑，減少張力波動。

? 靜電消除器：燙金箔（尤其是PET基膜）在高速分切摩擦中會產生大量靜電，導致吸附灰塵、盤卷不齊甚至操作風險。靜電消除器能有效中和電荷。

? EPC/LPC系統(tǒng)：除了邊緣糾偏（EPC），對于有透明或特定標記的材料，還會采用線陣CCD傳感器進行線位糾偏（LPC, Line Position Control），通過識別印刷線來保證分切精度。

? 質量監(jiān)測系統(tǒng)：高端分切機可集成在線視覺檢測系統(tǒng)，實時檢測燙金箔表面的瑕疵，如劃痕、漏涂、氣泡等，并自動標記或分揀。

總結

一臺高性能的燙金箔分切機是一個精密機電一體化的系統(tǒng)：

這些技術環(huán)環(huán)相扣，共同確保了燙金箔分切機能夠生產出尺寸精確、卷繞整齊、切口干凈、無內傷污染的高質量卷材，為后續(xù)的燙金工藝奠定了堅實的基礎。